新型自磨機的的優勢和特點有哪些？

2015-04-07 10:32:37

在選礦作業中，為使有價值礦物體單分離，礦石須經破碎和磨礦兩個階段，把塊狀礦石變成粉狀物料。礦石破碎階段采用各種形式的破碎機，而磨礦階段廣泛應用各種形式的球磨機、棒磨機和自磨機（或半自磨機）。礦山機械球磨機和棒磨機的磨礦介質是鋼球和鋼棒，而自磨機的磨礦介質是礦石本身。自磨機的特點是可以將來自采場的原礦或經過輕微粗碎的礦石（產品粒度可達300－400mm以上）直接給入自磨機中，利用礦石自身做磨礦介質，通過相互的沖擊和磨削作用實現破碎和磨礦，可以說自磨機是一種兼有中細碎和粗磨兩種功能的碎磨設備，它可將物料一次性碎磨到-0.074mm含量占產品總量的20%－40%，粉碎比可達4000－5000，比球、棒磨機高十多倍。

20世紀50年代前，傳統自磨機的研制一直停留在規格小、產量低、效率差的初級階段，60至70年代，自磨機開始向大型化發展，但由于結構所限，其單位功耗的處理能力的優勢往往不太明顯，加之體積龐大，制作吊裝及運輸都較困難，所以應用不太普遍。

改革開放后，由于礦山建設的飛速發展和技術進步，自磨機的應用范圍不斷擴大。近些年來，由于能源費用上漲，降低自磨能耗和材料消耗、提高自磨效率和設備利用率已成為研究主題。其中具有代表性的一種新型自磨機是煙臺鑫海礦山機械有限公司的超細層壓自磨機。

鑫海主要是對其結構進行了調整，將中心溢流排料改為筒體端面周邊強制排料，礦石從筒體一側中心給入，磨好的產品經過筒體另一側的下部，在離心力和礦漿壓力下通過格子篩板強制排出。傳統自磨機的缺陷在于礦石從高空落下后受礦漿浮力的影響，沖擊力減弱，筒體下部礦石接受的沖擊力等于沖擊力減去礦漿浮力，效果變差；塊狀和粒狀礦石隨筒體向上旋轉時，因為都處于礦漿中，瀉落區研磨效果變差。而超細層壓自磨機因為排礦口在周邊，礦漿被強制排出，礦石從高空拋落后，沒有受到礦漿浮力的影響，直接撞擊筒體下部礦石，沖擊力強；礦石顆粒上本身有很多裂隙裂紋，經過上面拋落下來礦石的強烈沖擊，顆粒與顆粒之間受到來自于四面八方的強大的擠壓、沖擊、磨剝等作用，充分發揮了層壓破碎和磨剝的研磨效果；格篩始終處于排礦端下部，排礦面積大，不會產生過磨；傳統的自磨機往往會出現較低的充填率，有時充填率低于20%時，就有排不出料的情況發生，所以嚴重影響了處理能力。超細層壓自磨機由于是從下部排礦，充填率更高可達45%，而且由于磨礦濃度對磨礦效果影響不大（主要影響排礦速度），不用擔心“脹肚”問題，提高填充率可以使礦物在相同停留磨機筒體內的時間段內大大提高了沖擊和研磨次數，所以處理能力更大。

經過近一年的反復測試，超細層壓自磨機在給礦粒度為160－300mm的情況下，排礦粒度為：-0.074mm占45％；+0.074－2mm占45％；+2－6mm占8％；+6－10mm占2％。在同等條件下，超細層壓自磨機+節能球磨機組成的碎礦-磨礦系統與破碎機+球磨機組成的碎礦-磨礦系統相比，超細球磨機單機臺處理能力類比增加了一倍以上，噸礦碎礦-磨礦綜合電耗至少降低30%。鑫海值得你的信賴！